Artikel ini akan memperkenalkan idea reka bentuk dan proses pemprosesan penutup kotak makan tengah hari plastik secara terperinci, dan struktur bahagian plastik, bahan untuk analisis komprehensif, reka bentuk yang munasabah bagi teknologi acuan.
Kata kunci: acuan suntikan;Kotak makan tengahari.Proses pengacuan
Bahagian Satu: Analisis proses bahagian plastik dan pemilihan utama mesin suntikan
1.1Bahan mentah dan analisis prestasi kotak makan tengah hari plastik
Kotak makan tengah hari plastik ini adalah produk plastik biasa dalam kehidupan seharian, terutamanya digunakan untuk menyimpan makanan.Memandangkan kekhususan penggunaannya, analisis komprehensif prestasi pelbagai plastik, pilihan bahan untuk polipropilena (PP).
Polipropilena (plastik PP) adalah sejenis ketumpatan tinggi, tiada rantai sampingan, penghabluran tinggi polimer linear, mempunyai sifat komprehensif yang sangat baik.Apabila tidak berwarna, putih lut sinar, berlilin;Lebih ringan daripada polietilena.Ketelusan juga lebih baik daripada polietilena.Di samping itu, ketumpatan polipropilena adalah kecil, graviti tentu 0.9~0.91 gram/sentimeter padu, kekuatan hasil, keanjalan, kekerasan dan tegangan, kekuatan mampatan lebih tinggi daripada polietilena.Suhu acuannya ialah 160 ~ 220 ℃, boleh digunakan dalam kira-kira 100 darjah, dan mempunyai sifat elektrik yang baik dan penebat frekuensi tinggi tidak terjejas oleh kelembapan.Kadar penyerapan airnya adalah lebih rendah daripada polietilena, tetapi mudah untuk mencairkan pecah badan, hubungan jangka panjang dengan logam panas mudah terurai, penuaan.Kecairan adalah baik, tetapi kadar pengecutan pembentukan adalah 1.0 ~ 2.5%, kadar pengecutan adalah besar, yang mudah membawa kepada lubang pengecutan, penyok, ubah bentuk dan kecacatan lain.Kelajuan penyejukan polipropilena adalah pantas, sistem penuangan dan sistem penyejukan harus perlahan-lahan menyejukkan, dan perhatikan untuk mengawal suhu pembentukan.Ketebalan dinding bahagian plastik hendaklah seragam untuk mengelakkan kekurangan gam dan Sudut tajam untuk mengelakkan kepekatan tegasan.
1.2Analisis proses pengacuan kotak makan tengah hari plastik
1.2.1.Analisis struktur bahagian plastik
Ketebalan dinding yang disyorkan bagi bahagian plastik kecil polipropilena ialah 1.45mm;Saiz asas kotak makan tengah hari ialah 180mm×120mm×15mm;Ambil saiz dinding dalam penutup kotak makan tengah hari: 107mm;Perbezaan antara dinding dalam dan luar ialah: 5mm;Sudut bulat dinding luar ialah 10mm, dan sudut bulat dinding dalam ialah 10/3mm.Satu sudut penutup kotak mempunyai bos anulus dengan jejari 4mm.Kerana bahagian plastik adalah bekas berdinding nipis, untuk mengelakkan kekurangan kekakuan dan kekuatan yang disebabkan oleh ubah bentuk bahagian plastik, jadi bahagian atas bahagian plastik direka bentuk sebagai bulatan arka setinggi 5mm.
1.2.2.Analisis ketepatan dimensi bahagian plastik
Dua dimensi penutup kotak makan tengah hari mempunyai keperluan ketepatan, iaitu 107mm dan 120mm, dan keperluan ketepatan ialah MT3.Memandangkan dimensi luaran bahagian plastik dipengaruhi oleh toleransi dimensi bahagian acuan yang boleh alih (seperti kelebihan terbang), jenis toleransi dipilih sebagai gred B. Jika tahap toleransi tidak diperlukan, MT5 dipilih .
1.2.3.Analisis kualiti permukaan bahagian plastik
Ketepatan permukaan penutup kotak makan tidak tinggi, dan kekasaran permukaan Ra ialah 0.100~0.16um.Oleh itu, acuan suntikan rongga permukaan perpisahan tunggal pelari pintu boleh digunakan untuk memastikan ketepatan permukaan.
1.2.4.Sifat bahan dan isipadu serta kualiti bahagian plastik
Soal sifat bahan plastik PP (termasuk modulus elastik, nisbah Poisson, ketumpatan, kekuatan tegangan, kekonduksian terma dan haba tentu) dalam SolidWorks, dan gunakan perisian SolidWorks untuk mengira data bahagian plastik (termasuk berat, isipadu, luas permukaan dan pusat graviti).
1.3 Tentukan parameter proses pengacuan bahagian plastik
Dalam proses pengacuan suntikan, suhu silinder dan muncung akan menjejaskan pemplastikan dan pengaliran plastik, suhu acuan akan menjejaskan aliran dan penyejukan pembentukan plastik, tekanan dalam proses pengacuan suntikan akan menjejaskan secara langsung pengplastikan kualiti bahagian plastik dan plastik.Pengeluaran dalam hal memastikan kualiti bahagian plastik akan cuba memendekkan kitaran pengacuan bahagian plastik, yang masa suntikan dan masa penyejukan mempunyai kesan yang menentukan ke atas kualiti bahagian plastik.
Soalan yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk:
1) Penggunaan penstabil, pelincir yang sesuai untuk memastikan prestasi proses plastik PP dan penggunaan bahagian plastik.
2) Pengecutan, lekukan, ubah bentuk dan kecacatan lain harus dielakkan semasa reka bentuk.
3) Oleh kerana kelajuan penyejukan yang cepat, beri perhatian kepada pelesapan haba sistem penuangan dan sistem penyejukan, dan perhatikan kawalan suhu pembentukan.Apabila suhu acuan lebih rendah daripada 50 darjah, bahagian plastik tidak akan licin, akan ada kimpalan yang lemah, meninggalkan tanda dan fenomena lain;Lebih daripada 90 darjah terdedah kepada ubah bentuk meledingkan dan fenomena lain.
4) Ketebalan dinding bahagian plastik hendaklah seragam untuk mengelakkan kepekatan tegasan.
1.4 Model dan spesifikasi mesin pengacuan suntikan
Mengikut parameter proses pengacuan bahagian plastik, pilihan awal mesin pengacuan suntikan model domestik G54-S200/400,
Bahagian Kedua: Reka bentuk struktur acuan suntikan penutup kotak makan tengah hari plastik
2.1 Penentuan permukaan perpisahan
Bentuk asas dan keadaan demoulding bahagian plastik perlu dipertimbangkan semasa memilih permukaan perpisahan.Prinsip reka bentuk permukaan perpisahan adalah seperti berikut:
1. Permukaan perpisahan hendaklah dipilih pada kontur maksimum bahagian plastik
2. Pemilihan permukaan perpisahan harus kondusif untuk demoulding lancar bahagian plastik
3. Pemilihan permukaan perpisahan harus memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian plastik dan keperluan penggunaannya
4. Pemilihan permukaan perpisahan hendaklah kondusif untuk pemprosesan dan pemudahan acuan
5. Minimumkan kawasan unjuran produk ke arah pengapit
6. Teras panjang hendaklah diletakkan ke arah pembukaan die
7. Pemilihan permukaan perpisahan hendaklah kondusif untuk ekzos
Ringkasnya, untuk memastikan proses penyahbentukan bahagian plastik yang lancar dan keperluan teknikal bahagian plastik dan pembuatan mudah acuan, permukaan pemisah dipilih sebagai permukaan bawah penutup kotak makan tengah hari.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah di bawah:
2.2 Penentuan dan konfigurasi nombor rongga
Mengikut keperluan reka bentuk manual reka bentuk bahagian plastik, ciri-ciri struktur geometri bahagian plastik dan keperluan ketepatan dimensi dan keperluan ekonomi pengeluaran, menentukan penggunaan acuan rongga.
2.3 Reka bentuk sistem penuangan
Reka bentuk ini menggunakan sistem penuangan biasa, dan prinsip reka bentuknya adalah seperti berikut:
Pastikan proses itu singkat.
Ekzos mesti bagus,
Mencegah ubah bentuk teras dan memasukkan anjakan,
Cegah ubah bentuk bahagian plastik yang melengkung dan pembentukan parut sejuk, bintik sejuk dan kecacatan lain pada permukaan.
2.3.1 Reka bentuk saluran utama
Saluran utama direka bentuk berbentuk kon, dan kon Sudut α ialah 2O-6O, dan α=3o.Kekasaran permukaan saluran aliran Ra≤0.8µm, saluran keluar saluran utama ialah peralihan fillet, untuk mengurangkan rintangan aliran bahan kepada peralihan, jejari fillet r=1~3mm, diambil sebagai 1mm .Reka bentuk saluran utama adalah seperti berikut;
Struktur lengan pintu direka bentuk kepada dua bahagian menggunakan lengan pintu gerbang dan cincin kedudukan, yang dipasang pada plat tempat duduk mati tetap dalam bentuk langkah.
Diameter hujung kecil lengan pintu adalah 0.5~1mm lebih besar daripada muncung, yang diambil sebagai 1mm.Memandangkan bahagian hadapan hujung kecil adalah sfera, kedalamannya ialah 3~5mm, yang diambil sebagai 3mm.Oleh kerana sfera muncung mesin suntikan bersentuhan dan sesuai dengan acuan pada kedudukan ini, diameter sfera saluran utama dikehendaki 1~2mm lebih besar daripada muncung, yang diambil sebagai 2mm.Borang penggunaan dan parameter lengan pintu ditunjukkan di bawah:
Kesesuaian peralihan H7/m6 diguna pakai antara lengan pagar dan templat, dan padanan H9/f9 diguna pakai di antara lengan pagar dan cincin penentududukan.Cincin penentududukan dimasukkan ke dalam lubang penentududukan templat tetap mesin suntikan semasa pemasangan dan penyahpepijatan acuan, yang digunakan untuk pemasangan dan kedudukan acuan dan mesin suntikan.Diameter luar cincin penentududukan adalah 0.2mm lebih kecil daripada lubang penentududukan pada templat tetap mesin suntikan, jadi ia adalah 0.2mm.Bentuk tetap lengan pintu dan saiz cincin kedudukan ditunjukkan di bawah:
2.3.2 Reka bentuk saluran Shunt
Kerana reka bentuk adalah acuan rongga, permukaan perpisahan untuk bahagian bawah penutup kotak, dan pilihan pintu untuk pintu gerbang jenis langsung, jadi shunt tidak perlu mereka bentuk.
2.3.3 Reka bentuk pintu pagar
Memandangkan keperluan pengacuan bahagian plastik dan pemprosesan acuan adalah mudah atau tidak dan penggunaan sebenar keadaan, jadi reka bentuk lokasi pintu gerbang dipilih sebagai pusat atas penutup kotak makan tengah hari.Diameter pintu titik biasanya 0.5~1.5mm, dan diambil sebagai 0.5mm.Sudut α biasanya 6o~15o, dan diambil sebagai 14o.Reka bentuk pintu pagar ditunjukkan di bawah:
2.4 Reka bentuk lubang sejuk dan batang tarik
Oleh itu, reka bentuk adalah acuan dan rongga, pintu gerbang langsung menuang, jadi lubang sejuk dan batang tarik tidak perlu direka.
2.5 Reka bentuk bahagian membentuk
2.5.1Penentuan struktur die dan pukulan
Kerana ia adalah bahagian plastik kecil, rongga, dan untuk kecekapan pemprosesan yang tinggi, pembongkaran mudah, tetapi juga untuk memastikan ketepatan bentuk dan saiz bahagian plastik, reka bentuk keseluruhan cembung dan pemilihan die cekung untuk keseluruhannya.Die cembung diproses dengan kaedah pemprosesan berasingan, dan kemudian ditekan ke dalam templat dengan peralihan H7/m6.Gambar rajah skema reka bentuk struktur cembung dan acuan cekung adalah seperti berikut:
2.5.2Reka bentuk dan pengiraan rongga dan struktur teras
Hubungan antara saiz kerja bahagian acuan dan saiz bahagian plastik ditunjukkan di bawah:
2.6 Pilihan kerangka acuan
Memandangkan reka bentuk ini adalah untuk bahagian plastik bersaiz kecil dan sederhana, bingkai acuan ialah P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, dan B0×L bingkai acuan ialah 250mm×355mm.
Gambar rajah pemasangan acuan adalah seperti berikut:
2.7 Reka bentuk komponen struktur
2.7.1Panduan reka bentuk struktur lajur
Diameter tiang panduan ialah Φ20, dan bahan yang dipilih untuk tiang panduan ialah 20 keluli, dengan pengkarburan 0.5~0.8mm dan kekerasan pelindapkejutan 56~60HRC.Sudut chamfered yang ditunjukkan dalam rajah adalah tidak lebih daripada 0.5×450.Tiang panduan ditandakan sebagai Φ20×63×25(I) — 20 keluli GB4169.4 — 84. Kesesuaian peralihan H7/m6 diguna pakai antara bahagian tetap lajur panduan dan templat.Satu lagi catatan panduan ditandakan Φ20×112×32 — 20 keluli GB4169.4 — 84.
2.7.2Reka bentuk struktur lengan panduan
Diameter lengan panduan ialah Φ28, dan bahan lengan panduan ialah 20 keluli, berkarburasi 0.5~0.8mm, dan kekerasan rawatan yang dipadamkan ialah 56~60HRC.Chamfering yang ditunjukkan dalam rajah adalah tidak lebih daripada 0.5×450.Lengan panduan ditandakan sebagai Φ20×63(I) — 20 keluli GB4169.3 — 84, dan ketepatan padanan tiang panduan dan lengan pemandu ialah H7/f7.Satu lagi lengan panduan bertanda Φ20×50(I) — 20 keluli GB4169.3 — 84.
2.8 Reka bentuk mekanisme pelancaran
Mekanisme menolak biasanya terdiri daripada menolak, menetapkan semula dan membimbing.
Oleh kerana bahagian plastik agak nipis, dalam hal cuba memastikan kualiti penampilan bahagian plastik, reka bentuk mekanisme pelancaran menggunakan rod ejektor untuk menolak bahagian plastik.
Gambarajah skematik mekanisme pelancaranadalah seperti berikut:
Struktur dan parameter rod tolakditunjukkan di bawah:
Bentuk struktur dan parameter rod set semuladitunjukkan di bawah:
2.9 Reka bentuk sistem penyejukan
Oleh kerana penyejukan tidak seragam, sistem penyejukan saluran penyejukan hendaklah sebanyak mungkin, pilihan reka bentuk ini untuk 4. Jarak saluran dari permukaan rongga adalah sama, dan sprue juga diperkukuhkan untuk penyejukan.Sistem penyejukan menggunakan jenis peredaran DC, yang mempunyai struktur mudah dan pemprosesan yang mudah.
Reka bentuk sistem penyejukan adalah seperti berikut:
Bahagian Tiga: Semak pengiraan acuan suntikan
3.1.Periksa parameter proses berkaitan mesin suntikan
3.1.1 Semak isipadu suntikan maksimum
3.1.2 Periksa daya pengapit
3.1.3 Semak perjalanan pembukaan acuan
3.2.Periksa ketebalan dinding sisi dan plat bawah rongga segi empat tepat
3.2.1 Periksa ketebalan dinding sisi rongga segi empat tepat kamiran
3.2.2 Periksa ketebalan plat bawah rongga segi empat tepat kamiran
kesimpulan
Pereka pasukan Freshness Keeper Xie Master reka bentuk ini adalah terutamanya untuk reka bentuk acuan penutup kotak makan tengah hari plastik, melalui analisis bahan penutup kotak makan tengah hari plastik, struktur bahagian plastik dan teknologi, dan kemudiannya munasabah, penyiapan saintifik acuan suntikan reka bentuk.
Penyimpan Kesegaran Kelebihan reka bentuk adalah untuk memudahkan mekanisme acuan suntikan sejauh mungkin untuk memastikan kualiti bahagian plastik, memendekkan kitaran acuan, mengurangkan kos pengeluaran.Perkara penting dalam reka bentuk ialah proses pengacuan suntikan, susun atur rongga, pemilihan permukaan perpisahan, sistem gating, mekanisme lenting, mekanisme demoulding, sistem penyejukan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan semakan parameter yang berkaitan dan reka bentuk bahagian utama.
Reka bentuk khas Penyimpan Kesegaran terletak pada reka bentuk sistem penuangan, lengan pintu sistem menuang dan cincin kedudukan untuk satu bahagian, memastikan hayat acuan, dan pemilihan bahan, pemprosesan, rawatan haba dan penggantian adalah mudah;Gerbang adalah jenis langsung pintu mata, yang memerlukan permukaan perpisahan berganda, dan pelat pelukis jarak tetap digunakan untuk mengehadkan perpisahan pertama.Strukturnya mudah dan munasabah.
Masa siaran: Nov-01-2022