Berita Syarikat
Penyimpan Kesegaran Memperbaiki lagi garis panduan pengurusan bengkel acuan suntikan bekas simpanan
Semasa pengeluaranPlastik Crisper, ipengacuan suntikan ialah operasi berterusan 24 jam, melibatkan bahan mentah plastik, acuan suntikan, mesin suntikan, peralatan persisian, lekapan, semburan, serbuk warna, bahan pembungkusan dan bahan tambahan, dan banyak jawatan, bahagian kakitangan kompleks buruh, cara membuat pengeluaran bengkel suntikan operasi lancar, untuk mencapai "kualiti tinggi, kecekapan tinggi, penggunaan rendah"?Adakah matlamat yang diharapkan oleh setiap pengurus pengacuan suntikan untuk dicapai, pengurusan bengkel pengacuan suntikan adalah baik atau buruk, secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran pengacuan suntikan, kadar kecacatan, penggunaan bahan, tenaga kerja, masa penghantaran dan kos pengeluaran Kontena Crisper Tertutup.
Jabatan pengacuan suntikan ialah jabatan "terkemuka" bagi setiap Kilang Crisper Plastik.Sekiranya pengurusan jabatan pengacuan suntikan tidak baik, operasi semua jabatan perusahaan akan terjejas, menyebabkan kualiti/penghantaran tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan dan daya saing perusahaan akan menurun.
Pada permulaan Tahun Baru2023, FReshness Keepermenambah baik lagi pengurusan bengkel pengacuan suntikan, terutamanya termasuk: Pengurusan bahan mentah/serbuk warna/bahan air, pengurusan bilik bahan pecah, pengurusan bilik batching, penggunaan dan pengurusan mesin pengacuan suntikan, penggunaan dan pengurusan acuan suntikan, penggunaan dan pengurusan lekapan, latihan dan pengurusan kakitangan, pengurusan pengeluaran yang selamat, pengurusan kualiti bahagian gam, pengurusan bahan tambahan, penubuhan proses operasi, penggubalan peraturan dan peraturan/tanggungjawab kerja , Pengurusan data templat/dokumen, dsb.
Ⅰ, kakitangan saintifik dan munasabah
Urusan kerja jabatan pengacuan suntikan Bekas Crisper Plastik adalah pelbagai, dan kakitangan yang saintifik dan munasabah diperlukan untuk mencapai pembahagian kerja yang munasabah dan tanggungjawab jawatan yang jelas, untuk mencapai keadaan "semuanya diurus dan semua orang bertanggungjawab ".Oleh itu, jabatan pengacuan suntikan perlu mempunyai struktur organisasi yang baik, pembahagian kerja yang munasabah dan melaksanakan tanggungjawab setiap jawatan.
Ⅱ, Pengurusan bilik batching
1. Merangka sistem pengurusan bilik batching dan garis panduan kerja batching;
2. Bahan mentah, serbuk warna dan mesin pengadun di dalam bilik batching perlu diletakkan di kawasan yang berbeza;
3. Bahan mentah (bahan mulut air) hendaklah dikelaskan dan ditanda dengan baik;
4. Serbuk warna hendaklah diletakkan pada rak serbuk warna, dan tandakan dengan baik (nama serbuk warna, nombor serbuk warna);
5. Pengadun hendaklah bernombor/ditanda, dan melakukan kerja yang baik dalam menggunakan, membersih dan menyelenggara pengadun;
6. Bekalan untuk membersihkan dan membancuh mesin (pistol udara, air api, kain buruk);
7. Bahan yang disediakan hendaklah dimeterai atau diikat oleh mesin pengedap beg, dan dilekatkan dengan kertas pengenalan (nyatakan: bahan mentah, nombor serbuk warna, mesin, tarikh batching, nama/kod produk, kakitangan batching, dsb.;
8. Papan ramuan terpakai dan notis ramuan, dan bahan yang direkodkan;
9. Bahan berwarna putih/cerah perlu dicampur dengan pengadun khas, dan menjaga kebersihan persekitaran;
10.Melatih ramuan tentang pengetahuan perniagaan, tanggungjawab pekerjaan dan sistem pengurusan;
Ⅲ.Pengurusan bilik bahan hancur
1. Merumus sistem pengurusan bilik penghancuran dan garis panduan kerja penghancuran.
2. Bahan salur masuk air di dalam bilik penghancuran hendaklah dikelaskan/diletakkan dalam zon.
3. Pemisah hendaklah digunakan antara penghancur untuk mengelakkan serpihan daripada terpercik keluar dan menyebabkan gangguan.
4. Beg bahan yang pecah hendaklah dimeterai tepat pada masanya dan dilekatkan dengan kertas pengenalan (nyatakan: nama bahan mentah, warna, nombor serbuk warna, tarikh bahan pecah dan penghancur, dsb.).
5. Penghancur hendaklah dinomborkan/ditanda, dan penghancur hendaklah digunakan, dilincirkan dan diselenggara.
6. Periksa/ketatkan skru penetapan bilah penghancur secara berkala.
7. Bahan mulut air yang lutsinar/putih/cerah hendaklah dihancurkan dengan mesin tetap (lebih baik diasingkan bilik bahan penghancur).
8. Apabila menggantikan bahan mulut air daripada bahan yang berbeza dan menghancurkan, adalah perlu untuk membersihkan penghancur dan bilah dengan teliti, dan menjaga kebersihan persekitaran.
9. Menyediakan perlindungan buruh (memakai penyumbat telinga, topeng dan penutup mata) dan pengurusan pengeluaran keselamatan untuk penghancur.
10. Bertanggungjawab untuk latihan perniagaan, latihan tanggungjawab kerja dan latihan sistem pengurusan penghancur.
Ⅳ.Pengurusan di tapak bengkel pengacuan suntikan
1. Lakukan kerja yang baik dalam perancangan dan bahagian serantau bengkel pengacuan suntikan, nyatakan dengan munasabah kawasan penempatan mesin, peralatan persisian, bahan mentah, acuan, bahan pembungkusan, produk yang layak, produk yang rosak, bahan dan peralatan air, dan tanda dengan jelas.
2. Keadaan kerja mesin pengacuan suntikan hendaklah digantung dengan "plat status".
3. Bertanggungjawab untuk pengurusan "5S" tapak pengeluaran bengkel pengacuan suntikan.
4. Pengeluaran "mendesak" hendaklah menetapkan keluaran satu syif, dan menggantung plat mendesak.
5. Lukiskan "garisan suapan" dalam tong pengeringan dan nyatakan masa suapan.
6. Lakukan kerja yang baik dalam penggunaan bahan mentah, kawalan bahan muncung dan semak jumlah sisa dalam bahan muncung.
7. Lakukan pemeriksaan rondaan dengan baik dalam proses pengeluaran, dan mengukuhkan pelaksanaan pelbagai peraturan dan peraturan (pengurusan berjalan tepat pada masanya).Susunan kakitangan lapangan terbang yang munasabah, mengukuhkan pemeriksaan/penyeliaan disiplin buruh lapangan.
8. Bertanggungjawab ke atas susunan tenaga kerja dan penyerahan syif jabatan pengacuan suntikan pada waktu makan.
9. Membersih, melincirkan, menyelenggara dan menangani masalah abnormal mesin/acuan.
10. Membuat susulan kualiti produk dan kuantiti pengeluaran serta mengendalikan anomali.
11. Pemeriksaan dan kawalan kaedah pasca pemprosesan dan kaedah pembungkusan bahagian getah.
12. Semak keselamatan pengeluaran dan hapuskan potensi risiko keselamatan.
13. Semak, kitar semula dan bersihkan sampel tapak, kad proses, arahan operasi dan bahan berkaitan.
14.Memantapkan pemeriksaan dan penyeliaan status pengisian pelbagai penyata danpapan iklan.
V. Pengurusan bahan mentah/serbuk warna/bahan air
1. Pembungkusan, penandaan dan pengelasan bahan mentah/serbuk warna/mulut.
2. Rekod permintaan bahan mentah/serbuk warna/bahan air.
3. Membongkar bahan mentah/serbuk warna/bahan air hendaklah dimeterai dalam masa.
4. Latihan tentang sifat plastik dan kaedah pengenalan bahan.
5. Merumuskan peraturan tentang perkadaran bahan air yang ditambah.
6. Merumuskan penyimpanan (rak serbuk warna) dan menggunakan peraturan.
7. Merumuskan indeks penggunaan bahan dan peruntukan permohonan tambahan bahan.
8. Inventori tetap bahan mentah/serbuk warna/bahan air untuk mengelakkan kehilangan bahan.
Masa siaran: Jan-31-2023